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反應(yīng)釜安裝技術(shù)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
反應(yīng)釜作為化工生產(chǎn)中的設(shè)備，其安裝質(zhì)量直接影響設(shè)備運(yùn)行安全和使用壽命。規(guī)范的安裝流程應(yīng)包含以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
一、前期準(zhǔn)備工作
1. 基礎(chǔ)驗(yàn)收：核對混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度（≥C30）、尺寸偏差（±5mm）及預(yù)埋件位置精度（±2mm），基礎(chǔ)表面平整度誤差≤3mm/m。
2. 設(shè)備檢驗(yàn)：對照裝箱單核查主體及配件完整性，重點(diǎn)檢查攪拌軸徑向跳動(dòng)量（≤0.1mm/m）、機(jī)械密封面平整度（Ra≤0.4μm）。
二、安裝實(shí)施流程
1. 吊裝定位：采用吊具進(jìn)行雙機(jī)抬吊，保持設(shè)備垂直度偏差≤1/1000。支座與基礎(chǔ)間加裝10mm厚橡膠減震墊，地腳螺栓緊固分三次進(jìn)行預(yù)緊力加載。
2. 管路連接：工藝管道采用法蘭連接時(shí)，螺栓應(yīng)對角緊固，墊片壓縮量控制在30%-50%。蒸汽管路須設(shè)置π型補(bǔ)償器，管架間距按介質(zhì)溫度梯度設(shè)計(jì)。
3. 電氣安裝：防爆區(qū)域須符合Ex dⅡBT4標(biāo)準(zhǔn)，電機(jī)接線盒接地電阻≤4Ω，變頻器電纜需獨(dú)立屏蔽并距動(dòng)力線30cm以上。
三、調(diào)試及驗(yàn)收
1. 壓力試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，保壓時(shí)間≥30分鐘。氣密性試驗(yàn)采用氦質(zhì)譜檢漏，泄漏率≤1×10^-6 Pa·m3/s。
2. 空載試車：攪拌器轉(zhuǎn)速分50%、75%、100%三階段運(yùn)行，各軸承溫升≤35℃，振動(dòng)值≤4.5mm/s。
3. 負(fù)載測試：按工藝配方進(jìn)行模擬生產(chǎn)，驗(yàn)證溫度控制精度（±1℃）、壓力波動(dòng)范圍（≤5%）等參數(shù)。
注意事項(xiàng)：安裝全程應(yīng)執(zhí)行HAZOP分析，受限空間作業(yè)需辦理特種作業(yè)票證。冬季施工時(shí)介質(zhì)管道需伴熱保溫，不銹鋼設(shè)備嚴(yán)禁與碳鋼直接接觸。調(diào)試階段應(yīng)建立設(shè)備運(yùn)行檔案，記錄初始振動(dòng)頻譜等基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。
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